Mastec slår hål på automationsmyten om massproduktion

Mastec Components är ett av 9 enheter i Mastec Group, specialister på bearbetning och
legotillverkning av metall- och plastkomponenter.

I Ulricehamn är man inriktade på avancerade fräs- och svarvarbeten för framför allt medicinteknikbranschen och försvarsindustrin. Företaget har nyss beställt sin andra FlexMT™ från SVIA. Det blir troligen fler, säger platschef Lars-Erik Larsson.

Snart finns två FlexMT™ hos Mastec i Ulricehamn. Den första försörjer en toppmodern svarv, som är lika mycket fräs som svarv, enligt platschef Lars-Erik Larsson.

– Svarven har väldigt avancerade funktioner, vilket ställer krav på matningen.

Vi kör bara korta och medelstora serier och måste kunna om-programmera robotcellen snabbt och enkelt.

Flexibiliteten ser Lars-Erik Larsson som robotcellens allra viktigaste egenskap. – Det tar tio minuter att ställa om. Om vi vill, kan vi utöka cellen med eftertempon som gradning och
märkning.

 

Planerade stopp

Operatören laddar in-banan full och låter maskinen gå tills den tömt bandet, vanligtvis efter 20 timmar. Då kan cellen larma operatören, som kan fylla på och trycka på startknappen igen.

Men vad säger personalen, som fått nya uppgifter och blivit robotcellsoperatörer?

– Det fanns misstro, men vi har tagit ett steg i taget och gått SVIA:s robotutbildning i god tid före implementeringen. Medarbetarna har verkligen blommat upp. De tycker som jag nu, att det är jättespännande och kul.

 

Inte bara stora serier

Enligt Lars-Erik Larsson finns inget alternativ till att automatisera. – Inte om vi vill ha en tillverkande industri i Sverige och möta konkurrensen från Asien och i vårt fall också södra Europa. Att automation bara är effektivt för massproduktion är en myt, enligt platschefen på Mastec i Ulricehamn. – Jag har enbart positiva erfarenheter och uppmanar andra att inte tveka. Inspirera, gå på mässor, ge alla möjligheter att se och förstå!

 

Fördel standardisering

Det finns andra leverantörer än SVIA, men få har standardiserade koncept. Vi som legotillverkare kör hela tiden nya produkter och relativt korta serier.

Vi måste ha flexibla celler. Enligt Lars-Erik Larsson kommer den stora effekten med cell nummer två och tre. -Vi klarar all planerad kapacitetsökning med befintlig personalstyrka, som dessutom gillar jobbet mer och detta frigör också tid för att jobba med andra förbättringsområden och produktivitetshöjande åtgärder.

 

Allt är enkelt

Lars-Erik Larssons råd är att fokusera på de mjuka frågarna, på att involvera medarbetarna. -Robotcellen kommer färdig. Integrationen tar några dagar, sen funkar cellen i 10-15 år. Cellen är CE-märkt, inkapslad, har säkerhetsdörrar och andra inprogrammerade stoppfunktioner.

– FlexMT™ will become our standard.

 

10FAQ

10 Vanliga frågor om robotautomation

Många produktionsanvariga går i dag i tankar på automation. Rapporterna om automationens positiva effekter på lönsamhet, säkerhet och kvalitet inspirerar. Men hur gör man?

Läs mer

Husqvarna

ABB FlexMT hos Husqvarna

ABB FlexMT är en standardiserad men ändå flexibel lösning som ökar maskinutnyttjande med upp till 60% och samtidigt minskar arbetskostnaderna.

Läs mer

anva1

FeedLines gjorde succé hos AnVa Tubes & Components

Zdenek berättar om automatiseringsresan för AnVa i Eskilstuna som började 2011.

Läs mer

svia1

The SVIA story

Historien om SVIA börjar 1997 på Husqvarna AB. Man har problem med en underleverantör som låter meddela att en av deras bearbetningsmaskiner inte fungerar som den ska.

Läs mer